Стужкавы змяшальнік — гэта новы тып змяшальнага абсталявання, які характарызуецца высокай эфектыўнасцю, высокай аднастайнасцю, нізкім спажываннем энергіі, нізкім узроўнем забруджвання і нізкай паломлівасцю. Яго ўнікальная канструкцыя з падвойнай стужкай дазваляе раўнамерна змешваць матэрыялы за кароткі час.
Стужкавы змяшальнік у асноўным выкарыстоўваецца для змешвання сухіх парашкоў з парашкамі, парашкоў з грануламі, а таксама дасягае добрых вынікаў змешвання пры змешванні парашкоў з невялікай колькасцю вадкасці. Ён шырока выкарыстоўваецца ў фармацэўтычнай, харчовай, штодзённай хімічнай прамысловасці, пестыцыдах, хімічных рэчывах, парфумернай прамысловасці і многіх іншых галінах.
Стужкавы змяшальнік у асноўным складаецца з U-вобразнага цыліндру, стужкавых змяшальных лапатак і кампанентаў трансмісіі. Агульная канструкцыя простая, праца стабільная, а абслугоўванне зручнае. Галоўны вал змяшальніка звычайна мае два наборы ўнутранай і знешняй двухслаёвых стужак, якія рухаюцца ў процілеглых напрамках. Падчас працы знешняя стужка транспартуе матэрыял з абодвух канцоў да сярэдзіны, а ўнутраная стужка транспартуе матэрыял ад сярэдзіны да абодвух канцоў, утвараючы бесперапынную канвекцыйную цыркуляцыю.
Вечка: мае ўзмоцненую выгнутую канструкцыю, якая памяншае вагу вечка, захоўваючы пры гэтым яго структурную цэласнасць і павышаючы яго грузападымальнасць.
Канструкцыя з закругленымі кутамі: забяспечвае бяспеку аператара пры адкрыцці верхняй вечка.
Сіліконавае кольца: у першую чаргу выконвае функцыю ўшчыльнення; эластычная ўласцівасць сілікону таксама дзейнічае як буфер, абараняючы як аператара, так і верхнюю крышку ад удараў. Акрамя таго, яго лёгка замяніць, што спрашчае абслугоўванне і чыстку.
Унутраная частка сіліконавага ўшчыльняльніка мае разьбовую канструкцыю, што забяспечвае яго надзейную фіксацыю і яшчэ больш паляпшае эфектыўнасць герметызацыі. Порт падачы і ахоўная сетка: Вечка порта падачы распрацавана ў выглядзе цалкам адчыняемых дзверцаў для лёгкай чысткі і ручной падачы. Ахоўная сетка прадухіляе выпадковае дакрананне аператараў да стужак і трапленне старонніх прадметаў.
U-вобразны жолаб: звычайна выраблены з нержавеючай сталі 304, але таксама даступны з нержавеючай сталі 316. Унутраная паверхня гладкая, з дугападобным дызайнам для лёгкага выгрузкі матэрыялу, памяншэння назапашвання бруду і лёгкай чысткі.
Вал і спіральная стужка: вал праходзіць праз цэнтр жолаба, а спіральная стужка падзелена на вялікія і малыя секцыі, структурна ўтвараючы сустрэчныя спіралі. Гэта стварае больш віхур падчас змешвання, паскараючы хуткасць змешвання.
Гідраўлічная апора: таксама вядомая як газавая спружына, яна ў першую чаргу забяспечвае плаўны, кантраляваны ўздым, дазваляючы вечку аўтаматычна адкрывацца з мінімальнымі фізічнымі намаганнямі.
Блакіроўка бяспекі: пры адкрыцці вечка агітатар стужкі неадкладна спыняе працу, выконваючы функцыю механізму адключэння электраэнергіі. Машына імгненна спыняецца пасля адкрыцця вечка.
Ушчыльненне ўпакоўкі: выкарыстоўвае ўшчыльняльныя кольцы з ПТФЭ для эфектыўнага прадухілення ўцечкі парашка.
Рухавік: Рухавік прыводзіць у рух цэнтральны вал і спіральную стужку, што прымушае матэрыял у жолабе перакульвацца. Гэты перакульвальны рух стварае неабходныя эфекты перакульвання і згортвання матэрыялу для змешвання. Таксама можна дадаць пераўтваральнік частаты для рэгулявання хуткасці спіральнага стужачнага змяшальніка ў залежнасці ад розных прадуктаў.
Выпускны порт: Дно цыліндру цалкам зваранае. Сіліконавы прамежкавы пласт пасярэдзіне дзейнічае як ушчыльняльнік, каб прадухіліць уцечку. Засланка клапана на выпускным порту ідэальна адпавядае крывізне цыліндру, што забяспечвае выдатную герметычнасць і прадухіляе ўцечку.
Стужкавы змяшальнік у асноўным выкарыстоўвае тры метады змешвання: канвекцыю, зрух і дыфузію. Сярод іх канвекцыя пераважна забяспечваецца спіральнай стужкай, якая адказвае за транспарціроўку матэрыялаў па вялікай плошчы; зрух выкарыстоўваецца для разбурэння лакальных агламератаў; а дыфузія забяспечвае раўнамернае размеркаванне паміж часціцамі на мікраскапічным узроўні.
У параўнанні з іншымі распаўсюджанымі прамысловымі змяшальнікамі, стужкавыя змяшальнікі маюць некалькі відавочных пераваг.
Нізкае спажыванне энергіі: дзякуючы эфектыўнай канвектыўнай тэхніцы, стужкавыя змяшальнікі звычайна дазваляюць дасягнуць тых жа вынікаў змешвання за меншы час і з меншым спажываннем энергіі, чым V-вобразныя змяшальнікі або двухконусныя змяшальнікі.
Мінімальнае разбурэнне часціц: у адрозненне ад хуткасных змяшальнікаў або малатковых млыноў, мяккае пераварочванне стужак не здрабняе далікатныя матэрыялы. Гэта робіць іх ідэальным выбарам для захавання цэласнасці крышталяў, шматкоў або пакрытых часціц.
Нізкая рызыка забруджвання: гладкія ўнутраныя паверхні лёгка чысціць і правяраць — гэта вельмі важная патрабаванне для вытворчасці харчовых прадуктаў і фармацэўтычных прэпаратаў.
Магчымасць дадання вадкасці: Невялікая колькасць вадкасці можа распыляцца на парашковую падсцілку падчас працэсу змешвання. Стужкавыя лопасці эфектыўна раўнамерна размяркоўваюць вадкасць, не ўтвараючы вільготных камячкоў.
Час публікацыі: 11 красавіка 2026 г.