A. Ручная загрузка
Адкрыйце вечка блендара і ўручную загрузіце інгрэдыенты непасрэдна або зрабіце адтуліну ў вечку і дадайце інгрэдыенты ўручную.
B. Шрубавым канвеерам
Шнекавы падавальнік можа перамяшчаць парашкападобныя і грануляваныя матэрыялы з адной машыны ў іншую. Гэта эфектыўна і зручна. Ён можа працаваць сумесна з упаковачнымі машынамі, утвараючы вытворчую лінію. Таму ён шырока выкарыстоўваецца ў упаковачных лініях, асабліва ў паўаўтаматычных і аўтаматычных. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі парашкападобных матэрыялаў, такіх як сухое малако, бялковы парашок, рысавы парашок, парашок малочнага гарбаты, цвёрдыя напоі, кававы парашок, цукар, глюкозны парашок, харчовыя дабаўкі, корм, фармацэўтычная сыравіна, пестыцыды, фарбавальнікі, араматызатары, араматызатары і гэтак далей.
Шрубавы канвеер складаецца з падаючага рухавіка, вібрацыйнага рухавіка, бункера, трубы і шнека. Стандартная мадэль з вуглом загрузкі 45 градусаў і вышынёй загрузкі 1,85 м. Прадукцыйнасць складае 2 м3/г, 3 м3/г, 5 м3/г, 8 м3/г і г.д. Іншыя хуткасці могуць быць настроены на заказ.
Прынцып працы:
Шнекавы падавальнік перамяшчае прадукт уверх праз цалкам закрыты спіральны вал, які круціцца. Хуткасць кручэння корпуса шнека вышэйшая, чым у звычайнага шнекавага канвеера. Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы транспартаваны матэрыял і корпус ствараюць трэнне, што прадухіляе кручэнне матэрыялу разам з лапаткай шнека і пераадольвае праблему падзення матэрыялу пад дзеяннем сілы цяжару, што дазваляе рэалізаваць нахільную або вертыкальную транспарціроўку матэрыялаў.
C. Вакуумным канвеерам
Вакуумны падаючы блок выкарыстоўвае віхравы паветраны помпа для адсмоктвання паветра. Уваход у кран для паглынальнага матэрыялу і ўся сістэма знаходзяцца ў вакуумным стане. Парашкападобныя зярняткі матэрыялу ўсмоктваюцца ў кран для матэрыялу навакольным паветрам і ўтвараюць паветра, якое паступае з матэрыялам. Праходзячы праз трубку для паглынальнага матэрыялу, яны трапляюць у бункер. У ім паветра і матэрыялы падзяляюцца. Аддзеленыя матэрыялы накіроўваюцца ў прыёмную прыладу. Цэнтр кіравання кіруе станам "уключана/выключана" пнеўматычнага патройнага клапана для падачы або выгрузкі матэрыялаў.
У вакуумным падавальніку ўсталявана прылада для падачы сціснутага паветра ў процілеглым кірунку. Пры кожнай выгрузцы матэрыялаў імпульс сціснутага паветра абдзімае фільтр. Парашок, які назапашваецца на паверхні фільтра, здзімаецца для забеспячэння нармальнага паглынання матэрыялам.
Пнеўматычны вакуумны падавальнік высокага вакууму праз вакуумны генератар выкарыстоўвае сціснутае паветра для дасягнення падачы матэрыялаў, не патрабуе механічнага вакуумнага помпы, мае простую канструкцыю, невялікія памеры, не патрабуе абслугоўвання, нізкі ўзровень шуму, лёгка кіраваць, ліквідуе статычную электрычнасць матэрыялу і адпавядае патрабаванням GMP і г.д. Высокі вакуум вакуумнага генератара і транспарціроўка матэрыялаў для прадухілення стратыфікацыі і забеспячэння аднастайнасці складу змешанага матэрыялу з'яўляюцца аўтаматычнай падачай змяшальніка.
Параўнанне шнекавага канвеера і шнекавага падавальніка
Да пераваг вакуумнага падавальніка ў асноўным адносяцца:
1) Безпыльны закрыты трубаправодны транспарт можа эфектыўна знізіць забруджванне пылам і палепшыць умовы працы. Ён таксама зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя і матэрыялаў для персаналу і паляпшае чысціню.
2)Займае мала месца, можа выконваць транспарціроўку парашка ў невялікіх памяшканнях, робячы працоўную прастору прыгожай і прасторнай.
3)Не абмежаваны вялікай або кароткай адлегласцю, асабліва падыходзіць для перавозак на вялікія адлегласці.
4)Зніжэнне інтэнсіўнасці ручной працы і павышэнне эфектыўнасці працы. Гэта першы выбар для большасці спосабаў транспарціроўкі парашкападобных матэрыялаў.
Да недахопаў адносяцца:
1) Не падыходзіць для транспарціроўкі занадта вільготных, ліпкіх або занадта цяжкіх матэрыялаў.
2) Патрабаванні да знешніх памераў і шчыльнасці матэрыялаў адносна строгія. Для матэрыялаў рознай формы або шчыльнасці якасць транспарціроўкі можа значна пагоршыцца.
Да пераваг шнекавых падачы можна аднесці:
1) Патрабаванні да знешніх памераў і шчыльнасці матэрыялаў адносна свабодныя. Пакуль матэрыялы могуць плаўна ўваходзіць у спіраль, іх можна транспартаваць на высокія ўчасткі практычна без адрозненняў.
2)Яго лягчэй чысціць пры змене тыпу матэрыялу, і ён прасцейшы за вакуумны падавальнік.
Асноўныя недахопы:
1) Не падыходзіць для перавозкі на вялікія адлегласці, бо эфектыўнасць перавозкі будзе зніжацца па меры павелічэння адлегласці.
2) Парашок або лятучыя матэрыялы могуць выклікаць забруджванне пылам.
Такім чынам, вакуумныя і шнекавыя падавальнікі маюць свае ўласныя сцэнарыі прымянення і абмежаванні. Выбар падавальніка варта ўсебакова ўлічваць зыходзячы з такіх фактараў, як канкрэтныя характарыстыкі матэрыялу, вытворчае асяроддзе і патрабаванні да эфектыўнасці вытворчасці.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь дадатковыя пытанні адносна прынцыпу працы стужкавага блендера, звяжыцеся з намі для кансультацыі. Пакіньце свае кантактныя дадзеныя, і мы звяжамся з вамі на працягу 24 гадзін, каб дапамагчы і ўдакладніць любыя вашы сумневы.
Час публікацыі: 06 сакавіка 2025 г.