Як вы ведаеце, стужкавы блендер - гэта высокаэфектыўнае змешвальнае абсталяванне, якое ў асноўным выкарыстоўваецца для змешвання парашкоў з парашкамі або для змешвання вялікай колькасці парашка з невялікай колькасцю вадкасці.
У параўнанні з іншымі гарызантальнымі змяшальнікамі, такімі як лапатныя, стужкавы змяшальнік мае большую эфектыўную плошчу змешвання, але пры гэтым ён у пэўнай ступені пашкоджвае форму матэрыялу. Гэта адбываецца таму, што зазор паміж лапаткамі стужкі і сценкай змяшальнага жолаба невялікі, і сіла ад стужак і сценкі змяшальнага жолаба можа раздушыць матэрыял і выпраменьваць цяпло, што можа паўплываць на ўласцівасці некаторых матэрыялаў.
Выбіраючы стужачны блендер, я магу ўлічваць наступныя аспекты:
- Матэрыяльная форма: Матэрыял павінен быць у выглядзе парашка або дробных гранул, і прынамсі, пашкоджанне матэрыялу павінна быць прымальным.
- Цяпло, якое выпрацоўваецца ў выніку трэння паміж матэрыялам і машынай: Ці ўплывае выпрацоўваемае цяпло на характарыстыкі і ўласцівасці канкрэтных матэрыялаў.
- Просты разлік памеру блендера: Разлічыце неабходны памер стужкавага змяшальніка, зыходзячы з патрэбаў у матэрыялах.
- Дадатковыя канфігурацыі: Такія як дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, сістэмы распылення, астуджальныя або награвальныя вадкасці, механічныя ўшчыльняльнікі або газавыя ўшчыльняльнікі.
Пасля праверкі формы матэрыялу,Наступная праблема — гэта праблема ацяплення.
Што рабіць, калі матэрыял адчувальны да тэмпературы?
Некаторыя парашкі, якія выкарыстоўваюцца ў харчовай або хімічнай прамысловасці, павінны захоўвацца пры больш нізкіх тэмпературах. Залішняе награванне можа выклікаць змены ў фізічных або хімічных уласцівасцях матэрыялу.
Няхай'выкарыстоўваць ліміт у 50°C у якасці прыкладу. Калі сыравіна паступае ў блендар пры пакаёвай тэмпературы (30°C), блендер можа награвацца падчас працы. У некаторых зонах трэння цяпло можа прывесці да павышэння тэмпературы да 50°C, чаго мы хочам пазбегнуць.
Каб вырашыць гэтую праблему, можна выкарыстоўваць астуджальную кашулю, у якой у якасці астуджальнай вадкасці выкарыстоўваецца вада пакаёвай тэмпературы. Цеплаабмен паміж вадой і трэнне ад сценак змешвання будуць непасрэдна астуджаць матэрыял. Акрамя астуджэння, сістэма кашулі таксама можа выкарыстоўвацца для нагрэву матэрыялу падчас змешвання, але ўваход і выхад цепланосбіта неабходна адпаведна змяніць.
Для астуджэння або нагрэву тэмпературны розніца павінна быць не менш за 20°Неабходна падтрымліваць тэмпературу тэмпературы 0°C. Калі мне трэба дадаткова кантраляваць тэмпературу, часам можа спатрэбіцца халадзільная ўстаноўка для астуджэння вады. Акрамя таго, для нагрэву можна выкарыстоўваць іншыя асяроддзі, такія як гарачая пара або алей.
Як разлічыць памер стужкавага блендера?
Пасля разгляду праблемы нагрэву, вось просты спосаб выбару памеру стужкавага блендера, мяркуючы:
Рэцэпт складаецца з 80% бялковага парашка, 15% какава-парашка і 5% іншых дабавак, з неабходнай прадукцыйнасцю 1000 кг у гадзіну.
1. ДадзеныяIтрэба перад разлікам.
| Імя | Дадзеныя | Заўвага |
| Патрабаванне | КолькіA кг у гадзіну? | Колькі часу на кожны раз, залежыць ад гэтага.B Часы за гадзіну Для вялікага памеру, напрыклад, 2000 літраў, па адной гадзіне на працягу 2 разоў. Гэта залежыць ад памеру. |
| 1000 кг у гадзіну | 2 разы на гадзіну | |
| Магчымасці | КолькіC кг кожны раз? | A кг у гадзіну÷ B разоў у гадзіну=C кг кожны раз |
| 500 кг кожны раз | 1000 кг у гадзіну ÷ 2 разы ў гадзіну = 500 кг кожны раз | |
| Шчыльнасць | КолькіD Кг на літр? | Вы можаце пашукаць асноўны матэрыял у Google або выкарыстаць ёмістасць аб'ёмам 1 літр для вымярэння вагі нета. |
| 0,5 кг на літр | У якасці асноўнага інгрэдыента вазьміце бялковы парашок. У Google гэта 0,5 грама на кубічны міллілітр = 0,5 кг на літр. |
2. Разлік.
| Імя | Дадзеныя | Заўвага |
| Аб'ём загрузкі | КолькіЛітар E кожны раз? | C кг кожны раз ÷D Кг на літр =E літр кожны раз |
| 1000 літраў кожны раз | 500 кг кожны раз ÷ 0,5 кг на літр =1000 літраў кожны раз | |
| Хуткасць загрузкі | Максімум 70% агульнага аб'ёму | Найлепшы эфект змешвання для стужкіблендер |
| 40-70% | ||
| Мінімальны агульны аб'ём | КолькіF Агульны аб'ём прынамсі? | F Агульны аб'ём × 70% =E літр кожны раз |
| 1430 літраў кожны раз | 1000 літраў кожны раз ÷70% ≈1430 літраў кожны раз |
Найважнейшымі пунктамі дадзеных з'яўляюццаВыхад(кг у гадзіну)іDшчыльнасць (D кг на літр)Пасля таго, як я атрымаю гэтую інфармацыю, наступным крокам будзе разлік агульнага аб'ёму, неабходнага для стужкавага блендара аб'ёмам 1500 літраў.
Дадатковыя канфігурацыі, якія варта ўлічваць:
Зараз давайце разгледзім іншыя дадатковыя канфігурацыі. Галоўнае, што трэба ўлічваць, — гэта тое, як я хачу змешваць матэрыялы ў стужкавым змяшальніку.
Вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь 304, нержавеючая сталь 316: З якога матэрыялу павінен быць выраблены стужкавы блендер?
Гэта залежыць ад галіны, у якой выкарыстоўваецца блендер. Вось агульныя рэкамендацыі:
| Прамысловы | Матэрыял блендера | Прыклад |
| Сельская гаспадарка або хімічная | Вугляродзістая сталь | Угнаенне |
| Ежа | Нержавеючая сталь 304 | Бялковы парашок |
| Фармацэўтычная | Нержавеючая сталь 316/316L | Дэзінфікуючы парашок, які змяшчае хлор |
Сістэма распылення: Ці трэба дадаваць вадкасць падчас змешвання?
Калі мне трэба дадаць вадкасць у сумесь або выкарыстаць вадкасць для паляпшэння працэсу змешвання, то неабходная сістэма распылення. Існуе два асноўных тыпы сістэм распылення:
- Той, які выкарыстоўвае чыстае сціснутае паветра.
- Яшчэ адзін, які выкарыстоўвае помпу ў якасці крыніцы харчавання, здольны спраўляцца з больш складанымі сітуацыямі.
Герметызацыя ўпакоўкі, газавая герметызацыя і механічная герметызацыя: Які лепшы выбар для ўшчыльнення вала ў блендере?
- Упакоўка ўшчыльняльнікаўз'яўляюцца традыцыйным і эканамічна эфектыўным метадам герметызацыі, прыдатным для прымянення пры ўмераным ціску і хуткасці. У іх выкарыстоўваюцца мяккія ўшчыльняльныя матэрыялы, сціснутыя вакол вала, каб паменшыць уцечку, што спрашчае іх абслугоўванне і замену. Аднак яны могуць патрабаваць перыядычнай рэгулявання і замены пры працяглых перыядах эксплуатацыі.
- Газавыя ўшчыльняльнікі, з іншага боку, дасягнуць герметызацыі без кантакту, утвараючы газавую плёнку з дапамогай газу пад высокім ціскам. Газ пранікае ў зазор паміж сценкай блендара і валам, прадухіляючы ўцечку герметычнага асяроддзя (напрыклад, парашка, вадкасці або газу).
- Кампазітнае механічнае ўшчыльненне забяспечвае выдатную герметычнасць з лёгкай заменай зношваемых дэталяў. Ён спалучае ў сабе механічнае і газавае ўшчыльненне, што забяспечвае мінімальную ўцечку і падоўжаны тэрмін службы. Некаторыя канструкцыі таксама ўключаюць вадзяное астуджэнне для рэгулявання тэмпературы, што робіць яго прыдатным для цеплаадчувальных матэрыялаў.
Інтэграцыя сістэмы ўзважвання:
Для дакладнага вымярэння кожнага інгрэдыента да блендера можна дадаць сістэму ўзважвання.'прапорцыю падчас працэсу падачы. Гэта забяспечвае дакладны кантроль рэцэптуры, паляпшае кансістэнцыю партыі і памяншае адходы матэрыялу. Гэта асабліва карысна ў галінах прамысловасці, якія патрабуюць строгай дакладнасці рэцэптаў, такіх як харчовая, фармацэўтычная і хімічная.
Варыянты разгрузачнага порта:
Выпускны канал блендара з'яўляецца найважнейшым кампанентам, і звычайна ён мае некалькі тыпаў клапанаў: дросельны клапан, перакідны клапан і золотнік. Як дросельны, так і перакідны клапаны даступныя ў пнеўматычным і ручным выкананні, што забяспечвае гнуткасць у залежнасці ад прымянення і эксплуатацыйных патрабаванняў. Пнеўматычныя клапаны ідэальна падыходзяць для аўтаматызаваных працэсаў, забяспечваючы дакладны кантроль, у той час як ручныя клапаны больш падыходзяць для больш простых аперацый. Кожны тып клапана прызначаны для забеспячэння плаўнай і кантраляванай выгрузкі матэрыялу, мінімізацыі рызыкі закаркавання і аптымізацыі эфектыўнасці.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь дадатковыя пытанні аб прынцыпе працы стужкавага блендера, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай кансультацыі. Пакіньце сваю кантактную інфармацыю, і мы звяжамся з вамі на працягу 24 гадзін, каб даць адказы і дапамогу.
Час публікацыі: 26 лютага 2025 г.